headbanner

Ang pangangalaga ay dapat gawin para sa mga problemang ito sa pagpapatakbo ng hinang ng mga hindi kinakalawang na asero na welded pipe

  Hindi kinakalawang na asero welded pipeay gawa sa bakal o bakal na strip pagkatapos i-crimping ng makina at mamatay.Ang susi sa kalidad ng kasiguruhan ng hindi kinakalawang na asero welded pipe ay ang kalidad ng mga hilaw na materyales.Samakatuwid, ang lahat ng mga hilaw na materyales sa pabrika bago gamitin, ay dapat na siniyasat, kabilang ang: hitsura detection, lapad pagsukat at kapal ay pantay;Sa karagdagan, ang kemikal na komposisyon at makunat pagsubok check, qualified bago ang normal na produksyon.Gayunpaman, sa aktwal na produksyon ng hindi kinakalawang na asero welded pipe, madalas na lumitaw ito o ang problemang iyon.Kaya, alam mo ba kung ano ang mga problema na hindi kinakalawang na asero welded pipe ay madaling kapitan ng sakit sa?Ano ang mga dahilan para sa mga problemang ito sa mga hindi kinakalawang na asero na welded pipe?Narito ang may-akda ay gumagawa ng isang solusyon sa iyo.

Sa welding operation ng stainless steel welding pipe factory, ang mga problema na madaling mangyari ay: hindi kwalipikadong welding seam, hindi kumpletong welding o nasusunog, mga bitak at pores.Upang maging tiyak, ito ay:

1. Ang hindi kwalipikadong weld ay dahil sa hindi tamang pagpili ng mga parameter ng proseso ng welding o hindi sanay na teknolohiya ng operasyon.Ang humantong sa mataas at mababang lapad ng hinang ay naiiba, at pagkatapos ay gawin ang hugis ng hinang ay hindi masyadong maganda, ang likod ng hinang ay malukong, na nagiging sanhi ng hinang upang humina nang labis, upang ang lakas ng hinang ay hindi sapat.

2. Ang hindi kumpletong hinang o nasunog sa hindi kumpletong hinang ay pangunahin dahil sa mga sumusunod na dahilan: una, ang kasalukuyang ay masyadong maliit;Pangalawa, ang teknolohiya ng operasyon ay hindi sanay, ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis, ang clearance ng butt ay maliit;Ang arko ay masyadong mahaba o ang arko ay hindi nakahanay sa hinang.Kung ang welding wire at ang base metal ay hindi pinagsama-sama o ang welding metal ay hindi lokal na pinagsama, ang bahagi ay dapat ayusin sa oras.Ang dahilan ng pagkasunog ay higit sa lahat dahil sa labis na kasalukuyang hinang.Masyadong mataas ang temperatura ng molten pool.Ang welding wire ay hindi idinagdag sa oras, ang strip butt clearance ay masyadong malaki;Ang bilis ng welding ay masyadong mabagal.Ang mga sitwasyong ito ay hahantong sa isang solong o tuloy-tuloy na pagbutas sa hinang, upang ang lakas ng hinang ay humina, upang masunog.

3. Mga bitak at mga butas (1) Ang problema sa mataas na dalas ay mga bitak.Ayon sa iba't ibang paglitaw ng mga bitak, ang mga pangkalahatang bitak ay maaaring nahahati sa mainit na mga bitak at malamig na mga bitak.Ang mga maiinit na bitak ay nangyayari dahil ang mga mainit na bitak na may kulay ng oksihenasyon ay nabuo sa kahabaan ng intergranular na hangganan sa temperatura ng likidong metal sa panahon ng solidification o bahagyang mas mababa kaysa sa solidong linya ng bahagi.Habang ang cold crack ay isang cold crack na may transgranular property, maliwanag na fracture at walang oxidizing color na nangyayari sa solid phase transformation, o ang pagkakaroon ng diffused hydrogen, at sa ilalim ng pagkilos ng labis na welding shrinkage stress sa panahon ng paglamig.Kung ang paggamit ng welding wire ay hindi hanggang sa pamantayan, ang welding high temperature residence time ay masyadong mahaba, na nagreresulta sa oxidation, overheating at labis na paglaki ng kristal na laki, ang materyal mismo ay mas maraming impurities, o ang materyal mismo ay madaling tumigas, ngunit mas madaling pumutok din.(2) Nangyayari ang porosity dahil may mantsa ng langis, balat ng oksido at kalawang sa ibabaw ng mga bahagi ng hinang at mga welding wire, o hinang sa isang mahalumigmig na kapaligiran, o mababa ang purity ng argon gas, o mahina ang proteksyon ng argon gas, at ang nilusaw pool ay oxidized sa mataas na temperatura, splash at iba pang mga kondisyon ay madaling makagawa ng porosity.Ang tatlong problema sa itaas ay madalas na nangyayari sa welding operation ng mga tagagawa ng hindi kinakalawang na asero welding tube.


Oras ng post: Dis-15-2021